现存的一些耐火材料性能检测方法，就其适应性而言，主要存在以下5方面的不足：①实验室检测条件与实际使用条件不一致；②性能检测多在无约束条件下进行，而实际中材料会受到各种应力，且不同区域所受应力不同，造成了检测结果与耐火材料的使用性能不对应；③时效的影响没有充分考虑；④多破坏因素的协同作用未充分体现；⑤理化指标范围规定得不合理。

1.实验室检测条件与实际使用条件不一致
　　①抗热震性检测方法。耐火材料抗热震性的检测方法有多种，如水冷或空冷后观察开裂程度法、水冷或空冷后测残余强度法、临界温差法、X-射线透射法和超声波法等。这些方法共性的不足，就是检测条件与耐火材料实际所受热震条件有较大差异。抗热震性测试条件与实际条件的差异主要体现在冷却条件上。首先，实际使用条件下的冷却强度不可能达到检测方法（如水冷）冷却强度。在此不妨用一个不尽恰当的比喻：如果我们用初中生的考试卷来考小学生，应考者可能都考不及格，但还是有差别的。可能有50分的不及格，有30分的不及格，因为我们选用的考试卷（评价方法）不合理，所以区分不出高低。其次，热震温度通常选择1000℃或1100℃，模拟的是耐火材料在实际使用中热震的温度差值，而非真实高低温度的变化。②抗渣性检测方法。耐火材料的抗渣性是其重要的高温性能。耐火材料被熔渣的侵蚀是其与熔渣发生化学反应的过程。影响化学反应进程的扩散、浓度、温度、黏度等因素，同样影响耐火材料的侵蚀过程。常见的耐火材料抗渣性检测方法有坩埚法、静态浸渍法、回转抗渣法、感应炉法等。对感应炉法和回转抗渣法，可多次加渣，消除了熔渣浓度引起的偏差，且二者属于动态抗渣法，即在一定程度上可模拟熔渣或金属熔液对耐火材料的冲刷作用。但在具体操作中，试样内部的温度及应力情况与实际情形仍然相差甚远，基本都是在空气中进行，不控制气氛，氧的分压较高，对含有金属、炭素及非氧化物的耐火材料，会加速其氧化。这些因素，造成检测手段与实际情况存在不适应性。如何改进检测方法，尽可能减少这些不适应性，值得探讨和实践。
　　2.无约束与有约束条件的不一致
　　耐火材料的许多性能在实验室条件下测试时，往往是没有外力约束的，如耐火度、热膨胀、加热*线变化、热态抗折强度、水冷或空冷法测热震稳定性等等。而在实际使用中，耐火材料并不处在自由状态，会受到来自衬体自重和其他机械应力的约束，使它们的性能与无约束情况下有所不同。而目前的设计、性能指标确定和测试，对外应力的影响考虑不足，耐火材料在有约束和无约束条件下的性能是有差异的，例如在有荷重条件下，热膨胀量通常要小于自由膨胀量。国外较重视有约束条件下的性能测试，如美国早已有ASTMC832-00标准，规定了检测有荷重条件下耐火材料热膨胀和蠕变的标准测试方法。我国2008年前一直没有这类在有约束条件下检测热膨胀的标准，zui近拟出了GB/T7320-2008标准，其中示差法热膨胀试验方法，仪器和方法与荷软相同，与EN993-19誜2004标准（致密定型耐火制品试验方法第十九部分，示差法热膨胀的测定）接轨了，值得我国耐火材料工作者重视和践行。
　　3.时效的影响
　　有的耐火材料使用寿命是以年、十几年乃至几十年来计算的（如有的轧钢加热炉、高炉、热风炉、焦炉等），现行的即使像高温蠕变长达50小时的测试，也不足以反映长时间后的行为。典型的例子是有的热风炉用低蠕变砖，交货时的荷重软化温度、抗蠕变性指标是优良的，但使用不长时间（如2～3年）后，则严重变形甚至酿成塌炉事故，其原因就是没有考虑砖中杂质随时间延长而产生的破坏作用。相比之下，欧美国家的检测比较注重时效的影响。如研究热态抗折强度，有的保温时间长达24小时；对耐火纤维制品加变化的考察，有的长达500小时。耐火材料的疲劳问题和使用环境介质的时效影响不容忽视，目前尚缺乏测试和评价方法。
　　4.多因素的共同破坏作用
　　耐火材料在实际使用中往往受到多因素的共同破坏。目前在研究和测试中，往往是针对某个性能而开展的，很难同时考察多因素的共同作用。这与耐火材料实际研发和应用中，对多种性能要统筹考虑的需要不相适应。可喜的是，近年来，国内外在研究和检测方法上呈现出多因素一体化的趋势，例如循环流化床锅炉等用耐火耐磨料在使用温度下的热态耐磨性（温度+耐磨）、热震+抗渣、应力+热震、真空+抗渣、变温+抗蠕变等复合型检测方法，正在积极发展中。
　　5.理化指标的不合理性
　　我国的耐火材料国家或行业标准中，理化指标数值范围规定有一定的不科学、不合理性。常见的指标数值范围多是“＞、≥”或“＜、≤”，很少有“～”出现。这会有“越高越好或越低越好”误导的可能性。一是造成质量功能富裕过多而浪费，二是会降低或削减其他性能。如某种产品烧后的常温耐压强度指标标准是＞80MPa，实际使用时60MPa，*可以满足使用要求，生产时将指标控制在80～100MPa较为经济合理。若我们将实际产品指标做到120MPa，那么高出的20MPa强度质量功能就浪费掉了。试想要提高其强度，材料尽可能地烧结良好，接近致密化，这势必影响到其抗热震性，如果该材料在温度波动不是太大的条件下使用尚可，否则其使用寿命将会受到一定的影响。再如，有时我们从提高耐火材料抗侵蚀性的目的出发，尽可能地提高材料的纯度，但高纯材料就意味着难以烧结、不够致密，熔渣易于渗透，增加了产生结构剥落的风险性。
　　耐火材料的各项性能相互关联、互相消长，应根据具体的使用工况全面兼顾，“德才兼备”才能达到选材合理。对一定的使用环境，耐火材料的性能指标有个合理的范围，使经济性与技术性相互匹配，才能达到提高性价比、提高适宜性的目的。