真空炉以钼丝为加热元件，采用双层壳体结构和日本岛电40段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用软质和硬质碳纤维材料，能快速升降温。采用外壳整体密封，盖板和炉门密封均采用高温硅胶O型圈，炉门处装有水冷系统。该炉必须在真空下烧结，该炉在侧面开有DN150MM的法兰接头接扩散泵，扩散泵后接有真空泵，并配有真空阀、复合真空计等，该炉具有体积小、温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、*、节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业做真空烧结用的理想产品。

 

　　真空炉的优点：

　　1、*消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具，切削性能的改善关系ji大。

　　2、对环境无污染，不需进行三废处理。

　　3、炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。

　　4、机电一体化程度高。在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。

　　5、能耗显著低于盐浴炉。现代先进的真空炉加热室采用优质隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能*。

 

　　真空炉使用注意事项：

　　1、将需要淬火的工件进行酸洗，清洗和干燥处理，确保工件和料筐表面无污物和水份。

　　2、检查水、电、气是否畅通，水压、超温、过流等报警装置及联锁保护应完好。

　　3、检查炉门的绝缘电阻应大于22Kw，炉门密封完好。

　　4、调整好气冷压强：将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围。

　　5、在装炉过程中工件的摆放要均匀，使加热过程更加的均匀化，保证炉温的均匀性。长工件尽量要立起来，以减少因高温下重力带来的形变。

　　6、真空炉在操作过程中配电柜的控制电柜使用低电压控制高电压，一般操作人员不会直接接触到高电压，一般都是24V或者36V。但是电源电压仍然是380V，配电柜里面的电器元件也有380V电压，所以仍然要注意安全用电。

　　7、真空炉在生产过程中，要严格确保气密性，这是保证真空状态的前提，炉体中循环水也要保证不漏水，炉体和其他元件进行连接时一定要使用密封圈进行连接并且要保证连接面的干净度和涂抹真空脂。